لکڑی گولی مشین کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ

خام مال کا سائز اور نمی کنٹرول۔

لکڑی کے چپس کا خام مال سائز 6 ملی میٹر کے اندر ہے اور نمی کا تناسب 10-15٪ کے درمیان ہے۔ اگر سکیڑا ہوا ذرات تیز ہو اور وہاں عمودی دراڑیں ہوں تو خام مال کی نمی کو مناسب طور پر کم کرنا چاہئے۔ اگر صورتحال سنگین ہے تو کمپریشن تناسب کو اعلی کمپریشن تناسب سے تبدیل کرنے کے لئے کارخانہ دار سے رابطہ کریں۔ رنگ ڈائی سڑنا؛ اس کے برعکس ، اگر دبے ہوئے ذرات مختصر ، اعلی درجہ حرارت اور کراس کٹ ہوں تو ، خام مال کی نمی کی مقدار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔ اگر کار اکثر بھرتی ہوتی ہے تو ، کم کمپریشن تناسب کے ساتھ رنگ ڈائی سڑنا تبدیل کیا جانا چاہئے۔

استعمال اور دیکھ بھال

1. دستی سے واقف ہوں: براہ کرم اس مشین کو استعمال کرنے سے پہلے اس مصنوع کا دستی پڑھیں جو مشین کے ساتھ آتا ہے۔ ZLG سیریز لکڑی گولی مشین کی کارکردگی ، ساخت ، استعمال ، روزانہ دیکھ بھال اور بحالی کو سمجھیں۔

2. آزمائشی آپریشن: مشین کو آن کرنے سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا مشین کے ہر حصے کی پیچ سخت ہیں یا نہیں ، اور پھر آزمائشی رن کے لئے موٹر کو اسٹارٹ کریں ، اور مشاہدہ کریں کہ مشین [جی جی] # 39 ation گھومنے کی سمت ایک جیسی ہے لوگو اور چاہے کوئی غیر معمولی آواز ہو۔

3. سڑنا رولس کے مابین فرق کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں: جب بھی ٹنشن بولٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے اور گری دار میوے کو مضبوط کرتے ہوئے مولڈ رولس کے مابین خلا کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ مخصوص آپریشن کے اقدامات: کشیدگی بولٹ سخت نٹ II کو ڈھیل دیں ، کشیدگی بولٹ سخت نٹ I کو سخت کریں ، سخت نٹ کو جکڑنے اور ٹارک کی پیمائش 55 ~ 60N.m کرنے کے ل a ایک torque رنچ کا استعمال کریں۔ کھوکھلی شافٹ ایک بار گھومنے دیں ، دباؤ رولر کم سے کم 4/5 اسی وقت گھومتا ہے جیسے سڑنا گھومتا ہے ، اور پھر بولٹ سخت نٹ II کو زبردستی سے سخت کرتا ہے۔

4. سڑنا دھونے: 50 کلو گرام بھون ، 100 کلو گرام باریک ریت ، اور 50 کلو انجن کا تیل لیں اور یکساں طور پر ہلائیں ، پھر مشین کو آن کریں ، اور اترنے کے فورا. بعد (پیسنے والی بندرگاہ کے ذریعے) خارج اور پیسنا جاری رکھیں۔ پیسنے کو کئی بار دہرائیں جب تک کہ ٹیمپلیٹ سوراخ ہموار نہ ہو اور تمام مادے خارج ہوجائیں۔

5. شٹ ڈاؤن کی تیاری: گرانولیٹر کے نئے سڑنا کے ابتدائی مرحلے میں ، بند ہونے سے پہلے کھانا کھلانا بند کریں۔ سائلو میں موجود مواد پر کارروائی کے بعد ، پیسنے والی بندرگاہ کے ذریعہ تیلی مٹیئل (موئسچرائزنگ) ڈالیں اور اسے سڑنا کے سوراخ میں دبائیں تاکہ سوراخ چکنا (گیلے) رہیں تاکہ اگلی بار استعمال ہونے پر یہ بلاک نہ ہو۔

6. ذرہ کنٹرول: ذرات کی لمبائی کو مٹر ریک پر کٹر کی توسیع کی لمبائی میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

7. ڈسچارج پورٹ (ڈسچارج کور کے نیچے ، بیئرنگ چیمبر کے درمیانی اور اوپری حصے میں ن خارج ہونے والے بندرگاہیں ہیں)۔ اس بندرگاہ کا کام باقی مواد کو دبانے والے چیمبر میں خارج کرنا ہے۔ اگر باقی مواد کو وقت پر خارج نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ کھوکھلی شافٹ اثر کو نقصان پہنچائے گا اور اسے سنجیدگی سے کم کرے گا۔ اس کی زندگی ، لہذا خارج ہونے والے بندرگاہ کو بلاک رکھنا چاہئے ، اور کام کے دوران خارج ہونے والے مادہ کی صورتحال پر توجہ دیں۔ اگر رکاوٹ یا ناقص خارج ہونے والا پایا جاتا ہے تو ، رکاوٹ کو ختم کرنے کے لئے پتلی اشیاء کا استعمال کریں۔ جب مشین چل رہی ہو تو دھات کی اشیاء کو کبھی استعمال نہ کریں۔ اس کے بجائے پلاسٹک ، لکڑی ، بانس وغیرہ استعمال کریں ، جب صاف کرنا مشکل ہو تو آپ خارج ہونے والے مادہ کے اسٹیل پائپ کو نکال سکتے ہیں۔ (یہ عام بات ہے کہ نئے سازوسامان کے کام سے 3 دن قبل کوئی اضافی مواد خارج نہیں ہوتا ہے)

چکنا کرنے کی ہدایات اور بحالی۔

1. اس سے پہلے کہ مرکزی ریڈوسر استعمال کیا جائے ، میڈیم ڈیوٹی صنعتی گیئر آئل L-CKC320 کو تیل کے نشان کی پوزیشن کے مطابق گیئر باکس میں شامل کرنا چاہئے (محیط درجہ حرارت کے مطابق درج ذیل ٹیبل کا حوالہ دیں) ، اور مرکزی ریڈوسر گیئر ، مین بیئرنگ چیمبر اور بیئرنگ چکنا تیل کے پمپ کے ذریعہ خود بخود فراہم کیا جاتا ہے۔ چکنا کرنے کے لئے ، تیل کو پہلی بار تقریبا 300 گھنٹے کے آپریشن کے بعد تبدیل کرنا ہوگا۔ تیل کی پہلی تبدیلی کے بعد ، عمل میں ہر 2000-3000 گھنٹوں کے دوران تیل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
   

2. لیبل کے مطابق گیئر ریڈوسر تیل سے بھرا ہوا ہے۔ عام طور پر ، 46 # مکینیکل تیل یا خصوصی چکنا -2 # ، مولیڈبینم ڈسلفائڈ 2 # یا زیڈ ایل 2 لتیم پر مبنی چکنائی استعمال کریں۔ چکنا تیل ڈالتے وقت ، تیل کی سطح اونچائی کا نشان تیل کے نشان یا تیل کے اشارے کے وسط میں ہونا چاہئے ، اور چکنا کرنے والی چکنائی ریڈوسر کی اندرونی گہا حجم کا 1/3 سے 1/2 ہونا چاہئے۔ گرمی کی آمیزش سے بچنے کے ل too زیادہ چکنائی شامل کرنے کا مشورہ نہیں کیا جاتا ہے۔ 1 چکنا کرنے والے متبادل کے چکر: چکنا کرنے والے تیل کو 300 گھنٹے کے آپریشن کے بعد پہلی بار تبدیل کرنا ضروری ہے۔ تبدیل کرتے وقت ، باقی گندا تیل نکال دینا چاہئے۔ تیل کی ابتدائی تبدیلی کے بعد ، چکنا کرنے والا تیل ہر 3 ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہئے اگر ریڈوزر روزانہ 10 گھنٹے سے زیادہ کام کرتا ہے۔ چکنا کرنے والا تیل ہر 6 ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہئے اگر ریڈوزر روزانہ 10 گھنٹے سے کم کام کرتا ہے۔ 2 چکنائی کی تبدیلی کا سائیکل: ہر 6 ماہ بعد اسے تبدیل کریں (صرف دستی روغن)۔

3. موٹر بیئرنگ کی پھسلن رفتار پر منحصر ہے۔ 2 ڈنڈوں کے ل H ایچ ٹی ایچ ایس گریٹ وال چکنائی ، اور 4 ، 6 ، اور 8 قطبوں کے لئے ایچ پی آر-گریٹ وال چکنائی کا انتخاب کریں۔ ہر 3-6 ماہ میں چکنائی چیک یا معاوضہ دیں۔

سڑنا ایڈجسٹمنٹ:

1. پریشر رولر اور سڑنا کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں: فیڈ کور کو ہٹا دیں ، پریشر رولر کے شافٹ سرے پر چکنا کرنے والے تیل پائپ کے کھوکھلی بولٹ کو کھولیں ، پل بولٹ کے اگلے اور عقبی حصے میں دو سخت گری دار میوے کو ایڈجسٹ کریں ، لہذا پریشر رولر شافٹ دباؤ رولر کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گھمایا جا سکتا ہے کہ اسمبلی اور سڑنا کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، چکنا تیل سرکٹ کو مربوط کرنے کے لئے کھوکھلی بولٹ کو سخت کریں۔

   نوٹ: مشین شروع کرنے سے پہلے ، پریشر رولر کو زیادہ سے زیادہ سڑنا کے خلاف دبانا چاہئے؛ جب سڑنا یا پریشر رولر تبدیل کرتے ہو تو ، پریشر رولر کو جتنا ممکن ہو سکے سانچ سے دور رکھنا چاہئے۔

2. پریشر رولر اسمبلی کو تبدیل کریں: فیڈ کور کو ہٹا دیں the شیلف پلیٹ پر متعلقہ پائپ اور فکسنگ بولٹ کو ہٹا دیں ، پہلے ٹینشن بولٹ ، پریشر رولر ایڈجسٹ کرنے والی آستین اور مادی ڈائل نکالیں اور پھر شیلف پلیٹ نکالیں۔ متبادل کے ل directly کھوکھلی شافٹ براہ راست اٹھائیں (پہلا نوٹ دیکھیں)

3. سڑنا کی تبدیلی: پریشر رولر کو سڑنا سے دور رکھنے کے لئے پہلے آپریشن کو دہرائیں۔ بولٹ ڈھیلا کریں جو کور پلیٹ اور فریم پلیٹ کے متصل پائپس کو ٹھیک کرتے ہیں ، اور پھر میٹریل شفٹنگ سسٹم کے ساتھ مل کر کور پلیٹ نکالیں۔ اس وقت ، پریشر رولر اسمبلی لوزین ڈالیں اور ٹیپر بلاک کو آگے بڑھانے کے لئے درمیانی تھریڈڈ سوراخ کا استعمال کریں۔ سڑنا کے نیچے بیئرنگ چیمبر پر تین سے چار یکساں طور پر تقسیم شدہ φ26 پروسیس سوراخ ہیں۔ اس سوراخ سے جیک کے ساتھ سڑنا اٹھایا جاسکتا ہے ، اور سڑنا پر لفٹنگ سوراخ کو باہر نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اسے تبدیل کردیا گیا ہے۔

احتیاطی تدابیر

1. آپریٹر کو ہدایت نامہ سے واقف ہونا چاہئے ، مشین کی کارکردگی ، ساخت اور آپریشن کے طریقوں سے واقف ہونا چاہئے ، اور اس ہدایت کی دفعات کے مطابق تنصیب ، کمیشن ، استعمال اور بحالی انجام دینا چاہئے۔

2. مشین کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے اور حادثات کا سبب بننے کے ل Hard عمل شدہ مواد سے ہارڈ (دھات) کا ملبہ ہٹا دیا جائے۔

3. پروسیسنگ کے دوران ، آپریٹر کے لئے ٹرانسمیشن حصے اور دانے دار گہا تک پہنچنا سختی سے منع کیا گیا ہے تاکہ حادثات سے بچا جاسکے۔

4. مولڈ پریس رولر کے لباس کو اکثر چیک کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹ کریں ، تبدیل کریں یا مرمت کریں۔

5. اگر آپ کو پیلٹ مشین چیک کرنے کی ضرورت ہے تو ، حفاظت کو یقینی بنانے کے ل you آپ کو بجلی کی فراہمی منقطع کرنی ہوگی۔

6. حادثات سے بچنے کے لئے موٹر کو گراؤنڈ تار کے ساتھ لگانا ضروری ہے۔