فیڈ کے معیار پر فیڈ کرشنگ ذرہ سائز کا اثر

A. پسے ہوئے مواد کی جسامت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

1. کولہو ماڈل: مختلف ماڈلز کے مختلف کرشنگ اثرات اور افعال ہوتے ہیں۔ فیڈ گرائنڈرز کے اہم ماڈل یہ ہیں: mer ہیمر قسم کی چکی ، جو سادہ ڈھانچہ ، آسان دیکھ بھال اور اچھی عمومی کی خصوصیات ہے اس میں اعلی کارکردگی اور اچھی موافقت ، اچھی حفاظت اور اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے۔ rol رولر مل اعلی پیداوری ، کم توانائی کی کھپت ، کم دھول ، یکساں ذرہ سائز ، کرشنگ کے بعد کم درجہ حرارت میں اضافہ ، اور کم پانی کی کمی کی خصوصیت ہے۔ cla پنجوں کی چکی کا ذائقہ ایک باریک باریک سائز کا ہوتا ہے اور گیلے اور چپچپا ماد .وں کو بغیر کسی رکاوٹ کے پروسس کرسکتا ہے۔ کرشنگ عمل میں ایک خاص اختلاط کی تقریب بھی ہوتی ہے۔ یہ ایک چھوٹے پیمانے پر چکی ہے جو دیہی علاقوں میں زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ مائیکرو پلورائزر اور سپر مائکرو پلورائزر بنیادی طور پر پریمکسڈ خام مال کی کرشنگ اور خصوصی آبی فیڈوں کی کرشنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ بہت عمدہ ذرہ سائز کی طرف سے خصوصیات ہیں.

2. ہتھوڑا: یہ کولہو کا بنیادی کمزور حصہ ہے. اس کی شکل ، سائز ، کام کرنے کی کثافت ، بندوبست کا طریقہ ، وغیرہ کا کولہو کی پیداوار ، بجلی کی کھپت اور مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔

3. ہتھوڑا اختتام لکیری رفتار: ایک خاص حد کے اندر ، ہتھوڑا اختتام لکیری رفتار زیادہ ، چکی کی پیداواری زیادہ ، اور فی یونٹ مصنوعات کی بجلی کی کھپت کم۔ تاہم ، اگر اس کی رفتار بہت تیز ہے تو ، اس سے چکی کی بوجھ نہ ہونے والی طاقت اور کمپن میں اضافہ ہوگا۔ اختلاط کا شور بڑھ جائے گا ، اور اس کے بجائے کرشنگ کی کارکردگی کم ہوگی۔

Screen. سکرین میش کا سائز اور کھلنے کی شرح: سکرین میش جتنی بڑی ہوگی ، پسے ہوئے مواد کی پیداوار زیادہ ہوگی ، اور مٹی کے ذرات کو موٹے ہوئے۔ ایک ہی میش سائز ، افتتاحی کی شرح اتنی ہی بڑی ، پسے ہوئے مواد کی زیادہ پیداوار ، اور ماد partی ذرات کو زیادہ یکساں۔ ، لیکن افتتاحی شرح بہت بڑی ہے ، اس سے اسکرین کی طاقت کم ہوگی اور اس کی خدمت کی زندگی مختصر ہوگی۔

5. سکرین لپیٹنا زاویہ: سکرین کا لپیٹنا زاویہ ، سکرین کا رقبہ اتنا ہی بڑا اور کرشنگ کی کارکردگی زیادہ ہے۔

6. ہتھوڑا کی سکرین کا فرق: ہتھوڑا کی سکرین کا فرق ہتھوڑا کے اوپر سے اسکرین کی سطح کی اندرونی سطح تک کا فاصلہ ہے جب روٹر چل رہا ہے۔ کرشنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا یہ ایک اہم عنصر ہے۔ بہت بڑا یا بہت چھوٹا بجلی کی کھپت میں اضافہ کرے گا ، کرشنگ کی کارکردگی کو کم کرے گا اور پسے ہوئے مواد کی مقدار کو ناہموار بنا دے گا۔

7. کرشنگ چیمبر کی ساخت اور دانت کی پلیٹ کی تنصیب: وہ مواد کی گردش کی پرت کو مؤثر طریقے سے تباہ کرسکتے ہیں ، مواد پر ہتھوڑوں کی موثر تعداد میں اضافہ کرسکتے ہیں ، اس طرح کرشنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

8. خارج ہونے والے مادہ کا طریقہ: خارج ہونے والے مادہ کو پسے ہوئے مواد کو بروقت خارج کرنے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ فی الحال ، عام طور پر استعمال ہونے والے مادہ کے تین طریقے ہیں: ڈیڈ ویٹ بلیکنگ ، نیومیٹک پہنچانے اور میکانیکل پہنچانے کے علاوہ سکشن۔ سب سے اچھا اثر میکانی پہنچانے کے علاوہ سکشن ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر گرائنڈرز کے ذریعہ استعمال ہونے والا مادہ خارج کرنے کا بھی اہم طریقہ ہے۔

ب - فیڈ کے استعمال پر ذرہ سائز کرشنگ کا اثر

کچھ خام مال ، خاص طور پر خام اناج مواد ، جیسے مکئی ، گندم ، چاول ، سویابین وغیرہ ، میں سخت اور گھنے بیجوں کی کوٹ ہوتی ہیں ، جن کو براہ راست کھلایا جاتا ہے ، اور ہضم کا رس اندر داخل ہونا مشکل ہوتا ہے۔ مواد کچلنے کے بعد ، دانے پھیر کر پھینک دیتے ہیں۔ بیجوں کی کوٹ ، اندرونی غذائی اجزاء بے نقاب ہوجاتے ہیں ، تاکہ مادہ کی سطح کا ایک بڑا رقبہ ہو ، جو مویشیوں اور پولٹری کے ہاضم رس کو بہتر انداز میں گھسانے کے ل convenient آسان ہو ، اور مویشیوں اور پولٹری کے ذریعہ فیڈ کی ہضم کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق ، 0.85 ～ 0.95 ملی میٹر قطر کے ساتھ اناج کی ہاضمیت میں 3٪ ～ 5٪ اضافہ کیا گیا ہے جبکہ 1.7 ～ 1.8 ملی میٹر قطر والے دانوں کے ساتھ جب گلابی کو کھلایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مادے کو کچل دیا جاتا ہے ، جس سے مویشیوں اور مرغی کی لچک میں بہتری آتی ہے ، اور جب جانور کھاتا ہے ، جانوروں کے جسم اور عمل انہضام اور جذب کو متاثر کرتا ہے تو کھانا کھانے میں توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور فیڈ کے استعمال کی شرح کو کم کرتا ہے۔ . یقینا ، یہ ایسا نہیں ہے کہ جتنا بہتر مواد بہتر ہوجاتا ہے ، اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، مادے کے پلورائزڈ ذر sizeہ کا سائز ترجیحاmm 0.5-2.0 ملی میٹر ہوتا ہے ، جو مویشیوں اور پولٹری کی پرجاتیوں ، کھانا کھلانے کے مرحلے اور خام مال کی اقسام پر منحصر ہوتا ہے۔ چونکہ یہ پاؤڈر بہت ہی ٹھیک ہے ، لہذا مویشیوں اور پولٹری کی طفیلی صلاحیت ناقص ہوجائے گی ، اور یہ مال مویشیوں اور مرغی کی درمیانی گہا پر قائم رہے گا اور اسے نگلنے میں مشکل بنائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، بہت زیادہ پاؤڈر آسانی سے مویشیوں اور پولٹری میں گیسٹرک السر کا سبب بن سکتا ہے۔ مزید یہ کہ ، کیونکہ پاؤڈر بہت ہی ٹھیک ہے ، اس سے فیڈ پروسیسنگ کی بجلی کی کھپت میں اضافہ ہوگا۔ آؤٹ پٹ کو کم کریں ، چکی اور اس کے ہتھوڑے ، سکرین اور دیگر لوازمات کے لباس میں اضافہ کریں ، اور ان کی خدمت زندگی کو کم کریں۔

C. فیڈ اختلاط کی یکسانیت پر ذرہ سائز کرشنگ کا اثر و رسوخ

مواد کا کرشنگ ذرہ سائز فیڈ کی اختلاط یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔ تجربات اور تجربات پر مبنی ، مصنف نے پایا کہ مرکب کا اوسط ذرہ سائز جتنا چھوٹا ہے ، ذرہ کا سائز اتنا یکساں ہے ، اختلاط کی رفتار سست ہوگی ، اور اختلاط کی یکسانیت جتنی زیادہ ہوسکتی ہے ، اور اس سے زیادہ اختلاط بعد میں نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران یکسانیت درجہ بندی کا رجحان پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، جب ذرات کے سائز میں بڑے فرق کے ساتھ متعدد مواد ملا دیئے جاتے ہیں ، تو وہ یکسانیت جو اختلاط سے حاصل کی جاسکتی ہے ناقص ہے۔ لہذا ، مکسنگ ٹکنالوجی کے معاملے میں ، اچھے مکسنگ اثر کو حاصل کرنے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل various ، مختلف فیڈ مواد کے پسے ہوئے ذرہ سائز چھوٹے اور ایک جیسے ہونے کی ضرورت ہے۔

D. دانے داروں پر ذرہ سائز کرشنگ کا اثر

مواد کے کرشنگ ذرہ سائز کا اناج کے عمل اور ذرہ معیار پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ایک ہی مادے کے ذرہ سائز اور ذرہ سائز کی ترکیب مختلف ہیں ، اور تیار کردہ ذرات کا معیار مختلف ہوگا۔ اناج کے جتنے بہتر مادے ہوں گے ، نشاستہ کے ذرات اتنے ہی گزریں گے۔ بھاپ کی تیاری کے بعد ، جیلیٹنائزیشن زیادہ مکمل طور پر حاصل کی جاسکتی ہے ، اور پانی کا مواد زیادہ یکساں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، عمدہ مواد ڈائی کے لباس کو کم کرسکتا ہے ، اور ہموار اور کریک فری ذرات پیدا کرسکتا ہے۔ ذرہ کی ساخت کمپیکٹ ہے اور پلورائزیشن کی شرح کم ہے۔ تاہم ، ٹھیک ٹھیک پلورائزیشن سے پلورائزر کی بجلی کی کھپت میں اضافہ ہوگا اور پلورائزر کی پیداوار کم ہوگی۔ جیسے جیسے مواد کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اس طرح کا مواد گودام میں ذخیرہ کرنے کا خطرہ ہے۔ مصنف نے یہ جانچ اور تجربہ کیا ہے کہ گرانولیٹ کیے جانے والے ماد ofے کا زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز die/2 رنگ ڈائی ایپرچر سے زیادہ نہیں ہے ، اور 1 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کے ذرہ سائز والے مواد کا تناسب 20 فیصد سے زیادہ نہیں ہے۔ مثالی ذرات تیار کیے جاسکتے ہیں اور اسباب کو مؤثر طریقے سے بچایا جاسکتا ہے۔ بہت عمدہ پاؤڈر کے منفی اثرات۔