وہ کیا وجوہات ہیں جن کی وجہ سے پیلٹ مشین سے چھرے نہیں بن پاتے؟

مولڈنگ کے عمل کے دوران اسٹرا گولی مشین میں مسائل کا تجزیہ:

بایوماس اسٹرا پیلٹ مشین کچلنے، دوبارہ تخلیق کرنے اور کمپریشن کے بعد اسٹرا کو براہ راست ڈھالتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران کوئی کیمیائی تبدیلیاں نہیں ہوتیں، لیکن یہ صرف اعلی درجہ حرارت پر سکیڑ جاتی ہے۔ اس سامان کا فائدہ یہ ہے کہ پیداوار کے عمل کے دوران کوئی اضافی چیزیں شامل نہیں کی جاتی ہیں، اور یہ عمل آسان اور کام کرنے میں آسان ہے۔ تاہم، تیار شدہ مصنوعات کی کیلوریفک ویلیو خود خام مال کی حرارت کی قدر ہے، اور فائدہ یہ ہے کہ دہن کے عمل کے دوران کوئی آلودگی نہیں ہوتی ہے۔

مولڈنگ کے عمل کے دوران اسٹرا گولی مشین کی پیداوار کو روکنے کا سبب بننے والے مسائل کا تجزیہ:

1. چھڑی کا موڑنا: خام مال کی نمی بہت زیادہ ہے۔

2. بیک گیسنگ: یہ پیداوار کے دوران فیڈ پورٹ سے خارج ہونے والی گیس میں ظاہر ہوتا ہے، جس کی بنیادی وجہ ناکافی فیڈ ہے۔ یہ خام مال کی ضرورت سے زیادہ نمی، ناکافی حرارتی درجہ حرارت وغیرہ کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔

3. روشن سطح: چھڑی کے کراس سیکشن پر ایک روشن روشنی ہے۔ اگرچہ کثافت اچھی ہے، سختی اچھی نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پہلے سرپل کا ابتدائی حصہ بہت کھڑا ہے، اور اسے ہموار ہونے کے لیے پالش کیا جانا چاہیے۔

4. چھڑی کے مرکز میں کثافت کم ہے، یا اس میں بکھری ہوئی چورا ہے: اس کی وجہ یہ ہے کہ پروپیلر شافٹ کی نوک کی جڑ کا قطر پہنا ہوا ہے، اور اسے مرمت اور گاڑھا کرنے کی ضرورت ہے۔ شافٹ کی نوک کی غلط ترتیب بھی مندرجہ بالا مسائل کا سبب بن سکتی ہے، اور اسے اعلی درجہ حرارت پر درست کرنے کی ضرورت ہے۔

5. سطح کی دراڑیں: خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی آسانی سے چھڑی کے جسم پر ٹرانسورس شگافوں کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ بہت کم نمی طولانی دراڑ کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، بہت زیادہ حرارتی درجہ حرارت خام مال کی ضرورت سے زیادہ نرمی کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں خوراک ناکافی ہوتی ہے۔ اس سے بھی دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ ناکافی خوراک کا عمومی حل یہ ہے کہ سرپل قطر کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے، یا سرپل کی دیوار کو پیس لیا جائے، اور سرپل کے درمیان گیئر کی جگہ کو بڑھایا جائے۔

6. اسٹرا گولی مشین سلاخیں نہیں بناتی ہے: حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تشکیل دینے والی آستین شدید طور پر پہنی ہوئی ہے، پروپیلر کا زاویہ متضاد ہے، اور خام مال کی نمی بہت زیادہ ہے۔ جب بنانے والی مشین عام طور پر کام کر رہی ہوتی ہے، تو تشکیل دینے والی چھڑی کو آستین سے یکساں طور پر نکالا جاتا ہے۔ راڈ گہرا بھورا ہونا چاہیے، یکساں سختی کے ساتھ، ایک ہموار سطح، اور کوئی دراڑ نہیں، اور مرکز کے سوراخ کی سطح بھی ہموار ہے، اور اخراج ہموار ہونا چاہیے۔ 7. سٹرا پیلٹ مشین مندرجہ ذیل وجوہات کی وجہ سے پھٹ سکتی ہے: درجہ حرارت کا غلط کنٹرول، خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی، پروپیلر کا پہننا، شافٹ کی نوک کی غلط ترتیب، بلاک شدہ ایگزاسٹ ہولز، بہت بڑا یا بہت چھوٹا پروپیلر ہیڈ سرپل، سنگین آستین پہننا وغیرہ۔ اس صورت میں، آپ کو مندرجہ بالا وجوہات کو ایک ایک کرکے چیک کرنا چاہیے اور وجوہات کا پتہ لگانے کے بعد متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کرنا چاہیے۔ 8. پھنسی مشین: خام مال میں بڑی اور سخت نجاستیں مل جاتی ہیں، وولٹیج کم ہے حرارتی درجہ حرارت کم ہے، یا خام مال خشک نہیں ہے۔ پہلے کو نجاست کو دور کرنے کے لیے رکنے اور جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بعد میں خام مال کو گرم اور نرم کرنے یا دوبارہ خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔