پیلٹ ملز کی درجہ بندی اور موازنہ

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پیلٹ ملز کو دو سیریز میں تقسیم کیا گیا ہے - فلیٹ ڈائی سیریز اور رنگ ڈائی سیریز۔

ہر کسی کو انگوٹھی مرنے کی سیریز سے واقف ہونا چاہئے، کیونکہ اندرون اور بیرون ملک بہت سی فیڈ کمپنیاں دانہ کے لئے انگوٹھی ڈائی مشینوں کا استعمال کرتی ہیں۔ چونکہ خوراک کے لئے خام مال تمام مرتکز مواد ہیں، جیسے مکئی، سویابین کا کھانا، کپاس کا کھانا وغیرہ، بانڈنگ کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اور پیلٹ نگ سے پہلے ایک بھاپ کا کنڈیشنر لیس ہوتا ہے، جو مواد کو پہلے سے نرم اور پکا سکتا ہے، تاکہ بہتر دانہ، اور دانے کی چمک میں اضافہ ہو۔ تاہم بھوسے اور لکڑی کے چپس جیسے خام ریشوں میں بانڈنگ کی شرح کم ہوتی ہے اور ان کی تشکیل مشکل ہوتی ہے۔ اگر انہیں ایندھن کے ذرات کے طور پر استعمال کیا جائے تو ان کی کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے، لہذا ذرات کی کثافت کو حاصل کرنے کے لئے بہت دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، جو غیر مرئی طور پر بڑھ جاتا ہے۔ مشکل. حالیہ برسوں میں قابل تجدید توانائی کے بتدریج اضافے کی وجہ سے اس وقت مارکیٹ میں موجود ایندھن کے چھروں کے لئے انگوٹھی مرنے والا دانہ فیڈ کے لئے رنگ ڈائی مشین سے تیار ہوا ہے، لہذا ابھی بھی بہت سی خامیاں ہیں جن کو بہتر بنانے کی ہمیں ضرورت ہے۔

فلیٹ ڈائی سیریز گرینولاٹورز کو عام طور پر چین میں دو یا دو سے زیادہ متوازی رولر گرینولاٹورز میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر نامیاتی کھاد کے دانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ایندھن کے چھرے بنائے جا سکتے ہیں، لیکن مشین کا گھسنا اور پھاڑنا بہت اچھا ہے، جس سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، لہذا یہ مناسب نہیں ہے۔ اس مسئلے کے جواب میں غیر ملکی جدید ٹیکنالوجی سے سیکھنے کی بنیاد پر ہمارے ملک نے ایک مخروطی رولر گرینولاٹر تیار کیا ہے جو مندرجہ ذیل نکات میں دو رولر سیریز سے مختلف ہے:

1۔ مخروطی دباؤ رولرز استعمال کیے جاتے ہیں اور دونوں سرے ڈائی پلیٹ کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کے برابر ہوتے ہیں۔ پہیے اور مرنے کے درمیان کوئی انتشار رگڑ نہیں ہے، جو مزاحمت کو کم کرتی ہے، حرکی توانائی کے نقصان کو کم کرتی ہے، مرنے کی خدمت کی زندگی کو طول دیتی ہے، اور پیداوار کو کم کرتی ہے۔ قیمت.

2۔ دانہ خانے میں تین مشاہدہ دروازے ہیں، اور مواد کو کسی بھی وقت صاف کیا جا سکتا ہے، جو آلات کی دیکھ بھال کے لئے آسان ہے۔

3۔ پریشر رولرز کا یکساں انتظام کیا جاتا ہے، اور آپریشن مستحکم ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اہم علاقے میں اضافہ کیا جاتا ہے۔

4۔ اسکریو سینٹر پریشر ریگولیٹنگ سٹرکچر کو اپنایا جاتا ہے، اور سانچوں کے درمیان فرق بڑھتا اور کم ہوتا جاتا ہے، تاکہ مختلف مواد کے مطابق ڈھل سکیں اور دبنگ اثر کو یقینی بنائیں۔

جب ایندھن کی گولیاں بنانے کی بات آتی ہے تو مشینوں کے دو سلسلے میں کیا فرق ہے؟

1۔ کھانا کھلانے کا طریقہ: انگوٹھی ڈائی گرینولٹر میکانیکی جبری خوراک، تیز رفتار گردش اور مرکزکاری کی تقسیم کو دانہ دار حجرے میں اپناتا ہے، اور مواد سکریپر کے ذریعہ تقسیم کیا جاتا ہے، اور کھانا ناہموار ہوتا ہے؛ فلیٹ ڈائی گرینولٹر کو عمودی طور پر مواد کے وزن سے کھلایا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ کھلانے کے لئے چیمبر دبانا.

2. دباؤ: ایک ہی قطر والے سانچے میں، انگوٹھی کے قطر سے مرتے ہیں دبانے والے پہیے کا قطر انگوٹھی کے قطر سے محدود ہوتا ہے، لہذا دباؤ محدود ہوتا ہے؛ فلیٹ ڈائی پریسنگ وہیل کا قطر مرنے کے قطر سے محدود نہیں ہے، اور بلٹ ان بیرنگ کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ جگہ، بڑے بیرنگ پریشر رولر کی بیرنگ صلاحیت کو بڑھانے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے، جو نہ صرف پریشر رولر کی دبنگ طاقت کو بہتر بناتا ہے، بلکہ خدمت کی زندگی کو بھی طول دیتا ہے۔

3۔ ڈسچارج کرنے کا طریقہ: انگوٹھی مرنے کی رفتار تیز ہوتی ہے، اور جب مواد خارج ہوتا ہے تو ٹوٹنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے؛ جبکہ فلیٹ ڈائی کی رفتار کم ہے اور بریکایج کی شرح کم ہے۔

چوتھا، پریشر وہیل کا ایڈجسٹمنٹ طریقہ: انگوٹھی ڈائی گرینولٹر دباؤ کے پہیے کے وسط میں سنکی پہیے پر دو اسکریو استعمال کرتا ہے تاکہ دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جاسکے؛ فلیٹ ڈائی گرینولاٹر تھریڈڈ اسکریو راڈ ایم 100 کا مرکزی ایڈجسٹمنٹ میکانزم استعمال کرتا ہے، اوپرکی قوت 100 ٹن ہے، اور گرتا ہوا ہموار، نرم ٹچ اور یہاں تک کہ دباؤ بھی۔ دستی اور ہائیڈرولک خودکار ایڈجسٹمنٹ کو گھمانے کے دو طریقے ہیں۔