لائیو سٹاک فیڈ پروڈکشن کا سامان۔

10-15t/h لائیو سٹاک فیڈ پروڈکشن کا سامان تجارتی مقاصد کے لیے جانوروں کی خوراک ، لائیو سٹاک فیڈ اور پولٹری فیڈ بنانے کے لیے بنایا گیا ہے ، یہ ایک درمیانے سائز کی گولی لائن ہے جو عمودی ڈھانچے میں ڈیزائن کی گئی ہے۔

ہمارے پاس ایک انجینئر ٹیم ہے جو حتمی فیڈ کی خصوصیات پر کلائنٹ کی ضروریات کے مطابق لائن کو ڈیزائن کرتی ہے۔ ہماری انجینئر ٹیم ڈیزائن فیڈ پیلٹ لائن پر مہارت رکھتی ہے تاکہ لے آؤٹ بنائیں ، مشین لسٹ جمع کریں ، ڈیزائن انسٹالیشن ڈرائنگ کریں اور کلائنٹ بلڈنگ سائز کے مطابق پلان انسٹال کریں۔ ہمارے پاس ایک پروڈکشن ٹیم ہے جو مشینوں کو اعلی معیار اور اچھی کارکردگی میں تیار کرتی ہے۔ ہمارے پاس مشینیں لگانے ، مشینیں لگانے اور کلائنٹ سٹاف کو تربیت دینے کے لیے ایک انسٹالیشن انجینئر ٹیم ہے۔

ہم مکمل مشینیں فراہم کر سکتے ہیں ، سامان پہنچانے کا سامان ، دھول کا سامان ، نیومیٹک عناصر ، کنٹرول سسٹم ، اور مکمل 10-15t/h لائیو سٹاک فیڈ پروڈکشن آلات کے لیے پلیٹ فارم۔ پورا نظام ہماری کمپنی نے ڈیزائن کیا ہے ، ہماری کمپنی نے تیار کیا ہے ، ہماری کمپنی نے انسٹال کیا ہے اور ہم طویل مدتی فروخت کے بعد سروس فراہم کرتے ہیں۔

چھروں کی خصوصیات پر کلائنٹ کی ضروریات کے مطابق ، ہماری ٹیم خام مال کے فارمولے کے بارے میں تجاویز دے سکتی ہے اور اس خام مال کو اچھے معیار کے فیڈ چھروں میں پروسیس کرنے کے لیے معقول فلو چارٹ ڈیزائن کر سکتی ہے۔

ایک معقول 10-15t/h لائیو سٹاک فیڈ پروڈکشن آلات میں درج ذیل حصہ شامل ہے: خام مال وصول کرنے والا حصہ ، پیسنے والا حصہ ، خام مال کا تناسب والا حصہ ، مکسنگ حصہ ، پیلیٹائزنگ حصہ ، پیلٹ کولنگ اور بریکنگ پارٹ ، پیلٹ چھلنی اور پیکنگ حصہ ، کنٹرولنگ سسٹم۔

*خام مال وصول کرنا اور صفائی کا حصہ۔مواد وصول کرنا ، دانے دار مواد کی صفائی ، پاؤڈرڈ مٹیریل کی صفائی ، دھول جمع کرنا ، اور پہنچانے والا آلہ شامل ہے۔

خام مال انلیٹ ٹینک سے لائیو سٹاک فیڈ پروڈکشن آلات کے پاس جاتا ہے ، دانے دار مواد دانے دار چھلنی میں جاتا ہے ، پاوڈر خام مال پتھر ، مٹی ، لوہا اور ایک اور غیر ملکی مواد کو منتقل کرنے کے لیے پاؤڈر چھلنی میں جاتا ہے اس طرح یہ یقینی بنانا کہ تمام دانے دار مواد جائیں فیڈ گولی کی پیداوار لائن صاف اور لوہے کے بغیر ہے۔

اس حصے میں ، صفائی کے دوران دھول جمع کرنے کے لیے پلس ڈسٹ کلیکٹر سے لیس ہیں ، تاکہ مشینوں کے کام کرنے کے دوران کوئی آلودگی نہ ہو۔

یہ نظام مادی بہاؤ کی سمت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک نیومیٹک ٹی اور روٹری ڈسٹری بیوٹر سے لیس ہے۔

دانے دار مواد کی صفائی کے بعد بالٹی لفٹ کے ذریعے ہتھوڑا مل پر جائیں اور پاؤڈرڈ مواد لفٹ سے متناسب پارٹ ڈائریکٹر کے پاس جائیں۔

ان تمام مشینوں کو الیکٹرک کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، مٹیریل بہنے کی سمت کو ڈیزائن کیا جاتا ہے بو انجینئر ٹیم اور مٹیریل پائپوں سے ان کی ڈیزائن کی سمت جاتے ہیں۔ لیبر کو صرف فیڈنگ انلیٹ میں خام مال ڈالنے کی ضرورت ہے۔

* پیسنے والے حصے میں لاگو اہم سامان ہتھوڑا مل ہے ، وہاں ہتھوڑا مل کو لیس پہنچانے کا نظام ، نیومیٹک کنٹرول سسٹم ، اور نبض دھول جمع کرنے والا بھی ہے۔

ہماراہتھوڑا ملگولی کی پیداوار لائن کو کھانا کھلانے کے لیے جمع کیا جاتا ہے پانی کی بوند کی قسم ہتھوڑا مل ، اس قسم کی ہتھوڑا مل کی ظاہری شکل پانی کی بوند کی طرح ہے ، اس مواد میں ہتھوڑا مل کے اندر بہنے کی بہتر صلاحیت ہے تاکہ یہ پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکے۔

موٹر کو ہتھوڑا مل پر جوڑنے ، موٹر ، اور روٹر جوائنٹ سے براہ راست نصب کیا جاتا ہے ، اس طرح موٹر بغیر کسی بیلٹ کے گھومنے والی روٹر کو چلا سکتی ہے ، اس طرح ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

پیسنے والے چیمبر کو دو اطراف سے براہ راست کھولا جاسکتا ہے تاکہ اس کی دیکھ بھال اور ہتھوڑوں اور اسکرینوں کو تبدیل کرنا آسان ہو۔ اس قسم کا ڈیزائن مشینری کو برقرار رکھنے کے لیے وقت اور محنت کی بچت کرتا ہے۔

ہیمر ہیڈ نے اعلی طاقت والے ٹنگسٹن کاربائیڈ کا اطلاق کیا ، اس طرح ہتھوڑا مل کی زندگی بڑھ گئی۔

ہتھوڑا مل سے لیس پلس ڈسٹ کلیکٹر روایتی سائکلون ڈی-ڈسٹ سسٹم کے مقابلے میں بہتر ڈی-ڈسٹ اثر لاتا ہے۔

ہتھوڑا مل میں دانے دار پیسنے کے بعد ، پاؤڈر ہتھوڑا مل کے نیچے سکرو کنویئر کنیکٹ پر گرتے ہیں اور بالٹی لفٹ پر جاتے ہیں تاکہ متناسب حصے میں منتقل ہوجائیں۔

یہ پیسنے کا نظام الیکٹرک کنٹرولنگ سسٹم کے ذریعے بھی کنٹرول کیا جاتا ہے ، اس کے لیے لوگوں کو مزدوری کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

*مواد کا متناسب حصہ۔فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن کا ایک اہم طریقہ کار ہے کیونکہ یہ ہر قسم کے خام مال کے تناسب کا فیصلہ کرتا ہے۔

مختلف جانوروں ، مویشیوں ، پولٹری کے لیے فیڈ چھروں کے لیے مختلف مراحل میں فارمولا مختلف ہے ، کیونکہ ان کے لیے غذائیت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا ہر قسم کے خام مال کا تناسب مختلف ہے ، ہر فارمولے کے تحت خام مال کا ایک خاص تناسب ہے۔

ان خام مالوں کو پاؤڈر میں پیسنے کے بعد ہر قسم کا پاؤڈر ایک ہوپر میں محفوظ کیا جاتا ہے پاؤڈر کا خام مال صفائی کے حصے سے اسی طرح محفوظ ہوتا ہے۔ ہر ہوپر کے نیچے پاؤڈر نکالنے کے لیے ایک ڈسچارج اوجر ہوتا ہے ، ڈسچارج اوجر کو وزن کے نظام کے ساتھ الیکٹرک کنٹرولنگ سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بیچ وزنی وزن کے ہر قسم کے خام مال کو فارمولے اور کنٹرول ڈسچارج اوگر کے مطابق پاؤڈر میٹریل بفر ٹینک میں بھیجنے کے لیے ، پھر مکسنگ مشین پر جائیں۔

ذخیرہ شدہ خام مال کی سطح کو ظاہر کرنے کے لیے ہر ہوپر پر ایک سینسر ہوتا ہے۔

بفر ٹینک کے نیچے کا دروازہ خود کار طریقے سے کام کرنے کے لیے نیومیٹک سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

تناسب کا نظام دھول جمع کرنے کے لیے نبض دھول جمع کرنے والے سے لیس ہے اس طرح کام کرنے والے علاقے کو صاف رکھتا ہے۔

تناسب والا حصہ خود بخود مرکزی کنٹرولنگ سسٹم کے کنٹرول میں کام کر رہا ہے۔

* اختلاط حصہان پاؤڈروں کو یکساں طور پر مکس کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے ، ہم اس حصے میں ڈبل شافٹ مکسر استعمال کرتے ہیں۔

ڈبل شافٹ مکسر ایک قسم کی مکسر مشین ہے ، جو فیڈ ، اناج ، خوراک ، کیمیکلز ، ادویات ، کیڑے مار دوا وغیرہ کی صنعتوں میں پاؤڈر ، دانے دار ، فلیک ، بلاک ، فاسد ، اور چپچپا مواد کو ملانے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

ہماری ایس ایس ایچ جے سیریز ڈبل شافٹ اعلی کارکردگی والی مکسر مشین گھر اور بیرون ملک ڈبل شافٹ پیڈل مکسر کے جوہر کو ترکیب کرتی ہے اور اسے کم رفتار ، اعلی کارکردگی ، توانائی کی بچت کے مثالی اختلاط کے سامان کے طور پر تیار کرتی ہے۔ اعلی اختلاط یکسانیت کے ساتھ ، کوئی اختلاط مردہ زاویہ ، مختصر اختلاط کی مدت (30-120 سیکنڈ/بیچ) ، اور یکساں طور پر اختلاط۔ مکمل نیچے کی قسم نیومیٹک بگ ڈور اوپن ڈسچارجنگ ، تیزی سے خارج ہونے والی کارکردگی اور کم مادی باقیات کی شرح کے ساتھ۔ ایک اچھی مہر اور قابل اعتماد کے ساتھ خارج ہونا ، کوئی رساو نہیں ہے۔ ایک بڑی متغیر رینج کے ساتھ لوڈنگ ، چکنائی سے لیس مشین کے جسم میں ایک پائپ جوڑنا ، مختلف قسم کے مائعات شامل کرنے کے لیے مناسب ہوسکتا ہے۔ کمپیکٹ ڈھانچہ ، خوبصورت شکل ، دیگر اختلاطی سامان کے مقابلے میں چھوٹی جگہ کے ساتھ مکسر۔ مخلوط تیز اور ہموار ، مستحکم کارکردگی ، کم شور ، کوئی دھول ، کوئی آلودگی وغیرہ۔

مشین دو روٹرز پر مشتمل ہوتی ہے جو مخالف گھومنے والی سمت میں ، روٹر پر کئی خاص زاویہ پیڈل ویلڈڈ ہوتے ہیں۔ ایک طرف ، پیڈل ڈرائیونگ کا سامان مشین کے اندر گھڑی کے مخالف گھماؤ کے لیے ، دوسری طرف ، پیڈل ڈرائیونگ کا مواد گھوم رہا ہے۔ دو روٹرز کے درمیان چوراہا اوورلیپ ایک وزن میں کمی کا زون بناتا ہے ، اس علاقے میں ، مواد کی شکل ، سائز اور کثافت سے قطع نظر اس وقت مادے کو تیرتا اور بے وزن بنا سکتا ہے ، اس سے مشین ٹینک میں موجود مادے کو آل ویو مسلسل سائیکل ٹرننگ بناتا ہے۔ ، انٹر وائننگ اور کاٹنے ، تاکہ تیز اور ہموار اختلاط کی کارکردگی کو حاصل کیا جاسکے۔

روٹر اور اس کی ڈرائیونگ روٹر پیڈل ، شافٹ اور نائٹ ہیڈ پر مشتمل ہے۔ موٹر ریڈوسر کے ذریعے ، چین ڈرائیو روٹر کو ایک خاص رفتار سے چلانے کے لیے ، ڈبل شافٹ میں ایک مخصوص زاویہ کے ساتھ نصب پیڈل پورے کنٹینر میں مواد ڈال سکتا ہے۔ فوری وزن کے بغیر اور وسیع کراس میں مواد ایک بہاؤ پرت اور اختلاط کی تشکیل کرتا ہے ، مواد ایک ہی وقت میں پیڈل کے ذریعہ بھی اشارہ کرتا ہے۔ شافٹ کے ساتھ شعاعی حرکت کرتے ہیں اس طرح تمام لہروں کا مشترکہ چکر بنتا ہے۔

مشین باڈی ڈبلیو ٹائپ ہے۔ مشین باڈی کے دونوں سروں میں ایک ریٹرن ڈکٹ ہے ، مشین باڈی ریٹرن ڈکٹ سے جڑی ہوئی ہے ، کھانا کھلانا اور ڈسچارج کرنا ، مواد کے ذریعے خارج ہونے والی ہوا اس جگہ میں گردش کر سکتی ہے ، مشین سے باہر نہیں بہتی

ڈسچارجنگ ڈور اور سیل ڈیوائس ڈسچارجنگ ڈور ڈور باڈی ، بریکٹ بازو اور ایڈجسٹ نٹ پر مشتمل ہے۔ یہ خارج ہونے والے دروازے کے چاروں طرف مہر والے حصوں کے ساتھ ، جب خارج ہونے والا دروازہ سخت بند ہوتا ہے ، ایک ربڑ کی مہر بند پٹی جو مادے کے رساو سے بچنے کے لیے دروازے کے پہلوؤں کو سیل کرنے کے لیے بند ہو جاتی ہے۔ سیل شدہ پٹی کو نقصان پہنچا یا بڑھاپے میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، بریکٹ بازو اور ڈور باڈی کے درمیان فاصلہ تبدیل کرنے کے لیے ایڈجسٹنگ نٹ کے مقام کو ایڈجسٹ کریں ، ڈسچارجنگ ڈور کو مشین شیل نیچے سرکلر سرفیس کے ساتھ لیول رکھیں اور سیل کریں۔

ڈسچارجنگ کنٹرول سسٹم ایک سلنڈر ، کنیکٹنگ راڈ ، یونیورسل ڈرائیونگ شافٹ اور ٹریول سوئچ پر مشتمل ہے۔ یونیورسل ڈرائیونگ شافٹ پر ڈسچارجنگ ڈور نصب کیا گیا ہے ، یونیورسل ڈرائیونگ شافٹ اسسٹنٹ ڈرائیوڈ راکر کو کنیکٹنگ راڈ سے جوڑتا ہے ، سلنڈر ہیڈ ہینج ڈرائیوڈ راکر کے ساتھ۔ سلنڈر نے جواب دیا اور یونیورسل ڈرائیونگ شافٹ کو کنیکٹنگ راڈ کے ذریعے گھمایا ، اس طرح ڈرائیونگ خارج ہونے والا دروازہ کھلا یا بند۔

مشین کے جسم کے اوپری حصے میں مائع ڈالنے والا پائپ نصب ہے ، یہ پائپ اور نوزل ​​پر مشتمل ہے ، نوزل ​​کے ذریعے چھڑکنے والا مائع سیکٹر۔ کئی نوزل ​​مشین کے خول پر یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ پائپ کے اندر ایک فلج ہے اور تیل کی فراہمی کے نظام سے جوڑتا ہے۔

* پیلٹائزنگ حصہ۔مخلوط پاؤڈر سے فیڈ چھرے تیار کرنا ہے۔ ہم سٹینلیس سٹیل اوگر ، سٹینلیس کنڈیشنر اور سٹینلیس سٹیل کی انگوٹھی سے لیس رنگ ڈائی پیلٹ مل استعمال کرتے ہیں تاکہ اعلی معیار کے فیڈ چھرے تیار کیے جا سکیں۔

رنگ ڈائی فیڈ پیلٹ مشین جانوروں ، مویشیوں اور پولٹری کے لیے اعلی معیار کے فیڈ چھرے تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ مختلف قسم کے جانوروں کے لیے ، خام مال مختلف ہے ، مختلف قسم کے فیڈ چھروں کے اجزاء پر ایک فارمولا ہے۔

ہماری رنگ ڈائیز فیڈ پیلٹ مشین لگائی گئی افقی رنگ ڈائی ٹائپ ، سٹینلیس سٹیل کنڈیشنر سے لیس مشین ، خام مال کے دوران اوگر سے اس کنڈیشنر میں فیڈ کرتی ہے ، اسی وقت بوائلر سے اس کنڈیشنر کو بھاپ فراہم کی جاتی ہے ، مکس کے ساتھ بھاپ کنڈیشنر کے اندر خام مال کے ساتھ ، اعلی درجہ حرارت والی بھاپ خام مال کو جراثیم سے پاک اور علاج کر سکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فیڈ کے آخری چھرے فوڈ گریڈ کے معیار کو پورا کرنے کے لیے کافی صاف ہیں اور فیڈ چھرے جانوروں کے ذریعے ہضم کرنے میں آسان ہیں۔

حتمی چھروں کے معیار کا فیصلہ کرنے کے لیے انگوٹھی کا سب سے اہم حصہ فیڈ گولی مشین ہے۔ رنگ ڈائی پر سوراخ کا قطر حتمی چھروں کے قطر کا فیصلہ کرتا ہے ، سوراخوں کی موثر کمپریس لمبائی حتمی چھروں کی سختی کا فیصلہ کرتی ہے۔ سوراخ کا قطر اور مؤثر کمپریس لمبائی انگوٹھی کے کمپریشن تناسب کا فیصلہ کرتی ہے ، لہذا ہم کہہ سکتے ہیں کہ کمپریشن تناسب رنگ ڈائی فیڈ گولی مشین سے پیدا ہونے والے چھروں کے معیار کا فیصلہ کرتا ہے۔ ہمارا انجینئر آپ کے چھروں کے قطر اور آپ کے خام مال کے فارمولے کے مطابق مناسب کمپریشن تناسب کا حساب اور ڈیزائن کر سکتا ہے۔

افقی رنگ ڈائی ٹائپ ڈیزائن ، فیڈ کرنے میں آسان مواد ، سادہ آپریشن اور دیکھ بھال۔

خام مال کو جراثیم سے پاک اور علاج کرنے کے لیے کنڈیشنر سے لیس ، کنڈیشنر سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے ، فوڈ گریڈ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

گیئر باکس ٹرانسمیشن سسٹم ، ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہت بہتر کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

مین شافٹ اور رولرس کے لیے بین الاقوامی مشہور برانڈ بیئرنگ ، مشین کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

ہمارے انجینئر مختلف قسم کے کمپریشن تناسب کی انگوٹھیوں کو قطروں کے قطر ، چھروں کا حتمی استعمال ، اور خام مال کے فارمولے کے مطابق ڈیزائن کر سکتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہماری رنگ ڈائی فیڈ گولی مشین سے اچھے معیار کو بنایا جا سکے۔

حصہ ٹچ خام مال تمام سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے۔

رنگ ڈائی لفٹر سے لیس ، رنگ ڈائی کو تبدیل کرنا آسان ہے۔

* کولنگ اور پیلٹ توڑنے والا حصہ۔چھروں کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے ، کسی مقصد کے لیے چھرے کو چھوٹے سائز میں توڑنے کے لیے پیلٹ بریکر کی ضرورت ہے۔

پیلٹ مل سے خارج ہونے والے گولی کا درجہ حرارت 70 ℃ -90 is ہے ، اگر ٹھنڈا نہ ہوا تو چھروں کی سطح پر شگاف پڑ جائے گا ، اس لیے فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن میں کولنگ پیلٹس ایک ضروری عمل ہے۔

ہمارا انسداد بہاؤ گولی کولر 70 － －90 from سے کمرے کے درجہ حرارت پر مختصر وقت میں ٹھنڈا کر سکتا ہے ، اور حفاظتی نمی کو 10 ≤ کم کر سکتا ہے ، اس سے گولی ٹرانسپورٹ ، سٹوریج ، پیکنگ اور رکھنے کے لیے آسان ہو جاتی ہے۔

کاؤنٹر فلو کولر بین الاقوامی مارکیٹ میں مقبول کولر کی ایک نئی قسم ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے چھروں کو ٹھنڈا کرنے کے لیے انسداد بہاؤ کولنگ اصول کا استعمال کر رہا ہے۔

پیلٹ کولر کے اوپر ائیرلاک پر کھائیں اور کولنگ ٹینک کے اندر گریں ، ٹھنڈی ہوا پیلٹ کولر کے نیچے سے ایئر فین کے سکشن سے کولنگ ٹینک میں آتی ہے ، کولنگ ٹینک کے اندر گرم چھرے ٹھنڈی ہوا سے ملتے ہیں ، جب ٹھنڈی ہوا گرم چھروں کے ساتھ ملتی ہے ، چھروں کا درجہ حرارت کم کرتا ہے ، اور آخر میں خارج ہونے والے دروازے سے خارج ہونے والے چھرے اور خارج ہونے والے چٹ پر جاتے ہیں جبکہ گرم ہوا اور دھول ایئر فین کے سکشن سے ہوا کے پنکھے پر جاتی ہے۔ ہوا کے پنکھے اور دھول کے خارج ہونے والے پائپ سے بالآخر گرم ہوا کا اخراج سائیکلون کے نیچے ڈسٹ ٹینک میں جاتا ہے۔

پیلٹ کولر پر ، کولنگ ٹینک کے اندر چھروں کی سطح کو ظاہر کرنے کے لیے ایک سینسر ہوتا ہے ، الیکٹرک پینل کے اندر ایک ٹائم ریلے ہوتا ہے ، سینسر اور ٹائم ریلے کولنگ ٹائم اور ڈسچارج ٹائم کو کنٹرول کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں ، جب پیلٹ لیول کے اندر کولنگ ٹینک اوپری سطح تک پہنچ جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کا وقت پہنچ جاتا ہے ، ٹائم ریلے برقی پینل کو سگنل دیتا ہے ، پینل کنٹرول موٹر یا ایئر سلنڈر خارج ہونے والے دروازے کو کھولنے کے لیے چلتا ہے ، چھرے کولنگ ٹینک سے چٹ کو خارج کرنے کے لیے شروع ہوتے ہیں۔ کولنگ ٹینک کے اندر چھروں کی نچلی سطح تک پہنچ جاتا ہے سینسر پینل سگنل دیتا ہے کہ موٹر یا ایئر سلنڈر کو خارج کرنے کے دروازے کو بند کرنے اور خارج ہونے والے چھروں کو روکنے کے لیے۔

سارا عمل خود بخود کام کر رہا ہے ، سینسرز ، ٹائم ریلے اور الیکٹرک پینل اس عمل کو کنٹرول کرتے ہیں۔ لیکن اگر آپ کولنگ کے عمل کو دستی طور پر کنٹرول کرنا چاہتے ہیں تو الیکٹرک پینل دستی کنٹرول استعمال کر سکتا ہے۔

* گولی چھلنی اور پیکنگ کا حصہ۔چھیدنا ، درجہ بندی کرنا ، اور چھروں کو تھیلوں میں پیک کرنا ہے۔

فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن میں چھلنی مشین دو تہوں یا تین تہوں کا ڈیزائن ہے جو پاؤڈر ، چھروں سے دھول اور سائز کے لحاظ سے چھروں کی درجہ بندی کرتی ہے۔

مختلف کلائنٹس کے پاس چھروں کے سائز کی ضروریات ہوتی ہیں ، ہم چھروں اور درجہ بندی کے چھروں کو چھلنی کرنے کے لیے ایک ڈیزائن روٹری گولی چھلنی۔

ہم ایک پیکنگ حل فراہم کرتے ہیں کہ چھرے کو تھیلوں میں پیک کریں اور بیگوں کو سیل کریں۔

ہر بیگ اور بیگ کی خصوصیات کے وزن پر کلائنٹ کی ضروریات کے مطابق ، ہم ترسیل اور اسٹوریج کے لیے چھرے پیک کرنے کے لیے پیکنگ مشین فراہم کرتے ہیں۔

ہم ذخیرہ اندوزی کی مٹی کو بلک اسٹوریج چھروں کے لیے بھی ڈیزائن کرتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: لائیو سٹاک فیڈ پروڈکشن کا سامان ، چین ، مینوفیکچررز ، فیکٹری ، خریدیں ، سستی ، قیمت ، برائے فروخت۔